ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ, ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗರಿಗರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಔಷಧಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನ.

ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ. ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪುಡಿ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಣ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(1) ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವುದು;

(2) ಒತ್ತಡದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವವನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮಂಜನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು;

(3) ರೋಟರಿ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಎಂದರೆ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ (7000~20000 r/min) ವಸ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದು ವಸ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಟೊಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಡೈ ಉದ್ಯಮವು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮಂಜಿನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಸುವುದು, (ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು) ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರನ್ನು ಕ್ಷಣಮಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು.

ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

2. ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು;

3. ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭ;

4. ತತ್ಕ್ಷಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;

5. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಹಾರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

6. ಕೆಲವು ನಿರ್ವಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಉಪಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಾರಿ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;

2. ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೋವರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

4. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಬಳಕೆ.

ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು;

2. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

3. ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ;

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ;

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳು ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನ;

6. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು;

7. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಒಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವು 100 ℃ ಮೀರಬಾರದು;

8. ಸಿಂಪಡಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಹಾಲಿನ ಹನಿಗಳು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ;

9. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1) ಒತ್ತಡದ ತುಂತುರು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:

① ತತ್ವ: ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು 70-200 ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಟೊಮೈಜರ್ (ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್) ಮೂಲಕ 10-200 ಮಂಜಿನಂತಹ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

② ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಧನ: M-ಟೈಪ್ ಮತ್ತು S-ಟೈಪ್, ದ್ರವ ಹರಿವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಲ್ಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಡು ಹೊಂದಿದೆ. M-ಟೈಪ್ ಗೈಡ್ ತೋಡಿನ ಅಕ್ಷವು ನಳಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ; S-ಆಕಾರದ ಗೈಡ್ ಡಿಚ್‌ನ ಅಕ್ಷವು ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

2) ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:

① ತತ್ವ: ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಂತಿ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹನಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಘರ್ಷಣೆ, ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪರ್ಶಕ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರೇಡಿಯಲ್ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವೇಗ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರೇಖೆಯ ಮೇಲಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಿ, ಅವು ಸರಾಸರಿ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಸ್ಪರ್ಶಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಕಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹನಿಗಳು ಭೂಮಿಯ ಕೇಂದ್ರದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಹಾರುವ ಅಂತರಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದೂರದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವ ಕಣಗಳು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಬಗ್ಗೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

② ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

a. ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಬಿ. ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

c. ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. d. ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, rmin=60m/s. ಎಮಲ್ಷನ್ (100-160m/s) 60m/s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಹನಿಗಳು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಅಂತರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹನಿಗಳ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಬಳಿ ಮುಳುಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

③ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸ್ಪ್ರೇನ ರಚನೆ: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಧಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಸ್ಪ್ರೇ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಡೆಡ್ ಕಾರ್ನರ್ ಇಲ್ಲ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯ ರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ: ಸಮಾನಾಂತರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಶ್ರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ. ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಮಕಾಲೀನ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು.

a. ಅಡ್ಡ ಸಮಾನಾಂತರ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ

ಬಿ. ಲಂಬ ಇಳಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ

ಸಿ. ಲಂಬ ಇಳಿಯುವಿಕೆ ಮಿಶ್ರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ.

d. ಲಂಬವಾಗಿ ಏರುವ ಮತ್ತು ಹರಿಯುವ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಸ್ಯ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ, ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವುದು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ, ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಯಾಬೀನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಟ್ರಿಪ್ಸಿನ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್‌ಗಳು (ಇದು ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ವಿಭಜನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ) ಎಂಬ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ದ್ರವದಿಂದ ಪುಡಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಆಹಾರ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಆಹಾರದ ರುಚಿ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ ಹಲವಾರು ಇತರ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸೋಯಾಬೀನ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆದು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಂತಹ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಲ್ಲದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೋಯಾಬೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪೌಷ್ಟಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಂತರ, ಸೋಯಾಬೀನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರವು ದ್ರವವನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಘನ ದ್ರವ ಮಿಶ್ರ ಕಣ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೋಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಇಡೀ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಿಂಪಡಣೆಯ ನಂತರ, ಫೀಡ್ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ, 95% - 98% ನೀರನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಸಮಾನಾಂತರ ಹರಿವಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹನಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಂತೆಯೇ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಪ್ರೇ ಹನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕುಸಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಬಲ್ಬ್ ತಾಪಮಾನವು ಮೂಲತಃ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉಷ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.