ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ, ಸಣ್ಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಒಣ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಖಾಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಹರಳಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಟ್ಟಡದ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೂಲ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪುಡಿಯು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣ ಒತ್ತಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು (ಸ್ಲರಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಣ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಜು ಹನಿಗಳು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮಂಜು ಹನಿಗಳಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಣ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
೨.೧.೧ ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆ
99% ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವನ್ನು ಸುಮಾರು 5% ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 95% ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಚೆಂಡು: ನೀರು = 1: 2: 1, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಮಾನತು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬೈಂಡರ್, ಡಿಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಣ್ಣಿನ ಘನ ಅಂಶ, ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಳ ಫ್ಲೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
೨.೧.೨ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: a). ಡ್ರೈಯರ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 110℃.b ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಒಳ ವ್ಯಾಸ. 0.16mm ಅಥವಾ 0. 8mm ಓರಿಫೈಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ. c), ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, 220Pa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ.
2.1.3 ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ
ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು. ಕಣಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು. ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ASTM ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನ: ಕಂಪನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, 50 ಗ್ರಾಂ ಪುಡಿ (0. 01 ಗ್ರಾಂಗೆ ನಿಖರವಾಗಿದೆ) 6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆಗಾಗಿ 3 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಿರುವ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ; ಕಂಪನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ಅದೇ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯಿಂದ 25 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ.
3.1.1 ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆ
ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಘನ ಅಂಶ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಒಣ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪಿಂಗಾಣಿಯ ಪುಡಿಯು ಬಂಜರು ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿರುವ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (PVA) ಅನ್ನು ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹಲವು ವಿಧದ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪದವಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 014 - 015wt% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪೌಡರ್ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಒಣ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಸಿರು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹಸಿರು ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಹಸಿರು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು 3Mpa ನಿಂದ 6Mpa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ವಿಭಾಗವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳಿವೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಒತ್ತಡವು 9Mpa ಆಗಿದ್ದಾಗ, ವಿಭಾಗವು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಹಸಿರು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. PVA ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 200 ℃ ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 360 ℃ ನಲ್ಲಿ ಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು, ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಅಂತರ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒತ್ತಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ಲಿಸರಿನ್, ಈಥೈಲ್ ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಬೈಂಡರ್ ಸಾವಯವ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲರಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ತಯಾರಾದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕರಗದ ಮತ್ತು ಚದುರಿಹೋಗದ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿಗೆ ತರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಿಂದ ಸ್ಲರಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹನಿಯೊಳಗೆ ಸುತ್ತುವ ಗಾಳಿಯು ಒಣ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಒಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಂಟೆಗೆ ಆವಿಯಾಗುವ ನೀರನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಯು ಒಣ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ಅಂಶವು 50% ರಿಂದ 75% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಡ್ರೈಯರ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಘನ ಅಂಶವು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರು ಹನಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಹನಿಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಹನಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಂಡರೆ, ಹನಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಒಳಭಾಗದಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹನಿ ಉಬ್ಬುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಚೆಂಡಿನ ಆಕಾರವು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಂಗುರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸೇಬಿನ ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಪೇರಳೆ ಆಕಾರದ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಣ ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು
ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಕಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ದೇಹದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸ್ಲರಿಯ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಲರಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒಣಗಿದ ಸ್ಲರಿ ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಅಮಾನತು ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಬಲಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲ (ಕೂಲಂಬ್ ಬಲ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಕರ್ಷಣ ಬಲ. ಬಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟು ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಕ್ತಿ (VT) ಅವುಗಳ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ VT ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಶಕ್ತಿ VA ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಷಣ ಶಕ್ತಿ VR ನ ಮೊತ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ VT ಗರಿಷ್ಠ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಡಿಪೋಲಿಮರೀಕರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಮಾನತು VA ಖಚಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು VR ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಾಗಿವೆ: ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪ. ದ್ವಿಪದರದ ದಪ್ಪವು ವೇಲೆನ್ಸ್ ಬಂಧದ ವರ್ಗಮೂಲ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಅಯಾನಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್‌ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಅಯಾನುಗಳ ವೇಲೆನ್ಸ್ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು HCI, HNO3, NaOH, (CH) 3noh (ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೈನ್), GA, ಇತ್ಯಾದಿ.
95 ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್‌ನ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿ ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಆಂಫೋಟೆರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಸೇರಿದ ಬಂಜರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸ್ಲರಿಯು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಘಟನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೈಕೆಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವಿಘಟನಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯ pH ಮೌಲ್ಯವು ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ζ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ವಿಘಟನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸ್ಲರಿ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ζ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಲರಿ ತಟಸ್ಥ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಡಿಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ನೀರಿನ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಸರಳ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯುವ ನೀರಿನ ದ್ರವತೆ 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು / 100 ಮಿಲಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆ 4 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು / 100 ಮಿಲಿ. ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು 60% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಡ್ರೈಯರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಂಟೆಗೆ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಮಾನತು.
3.1.2 ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯು ಹನಿಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಧಾರಣ ಸಮಯ, ಉಳಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಹನಿ ಗಾಳಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಿಶ್ರ ಹರಿವು, ಅಂದರೆ, ಬಿಸಿ ಅನಿಲವು ಮೇಲಿನಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರಂಜಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹನಿ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಾ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವ ಹನಿಯು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹನಿಯು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಕೆಳಮುಖ ಹರಿವು ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹನಿಯು ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅದು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಗರಿಷ್ಠ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದ ಉದ್ದವು ಹನಿಯ ತೇವಾಂಶ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಒಣ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದಿಂದ ತ್ವರಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದವರೆಗಿನ ಗಡಿ ಬಿಂದು C ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹನಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ವಲಸೆಯಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಹನಿಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು D ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿಪ್ಪಿನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಮೂಲನೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿಪ್ಪಿನ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಒಣ ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ಒಣ ಪುಡಿಯ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಎ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಿವಿಎ ಒಣ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಣಯವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣ ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 110 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇನ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಇನ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು 400 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 380 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗೋಪುರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಂಜಿನ ಹನಿಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಏರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಬೈಂಡರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗೆ, ಬೈಂಡರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿಯ ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೀಟರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವೂ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಚರ್ಮವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಪಂಪ್‌ನ ಒತ್ತಡ, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ನ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಸ್ಲರಿಯ ಘನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕದ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕದ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.1.3 ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿದ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದವುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪುಡಿ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪುಡಿ ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೋಹದ ಪುಡಿ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ASTM ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ವಿಭಿನ್ನ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಕಣಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಯಿತು. ಕೋಷ್ಟಕ 1 ನೋಡಿ.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿದ ಪುಡಿಯ ಸಡಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಪುಡಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ
| ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣ (%) | ೧.೦ | ೧.೬ | ೨.೦ | ೨.೨ | 4.0 (4.0) |
| ಬಿಗಿತದ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3) | ೧.೧೫ | ೧.೧೪ | ೧.೧೬ | ೧.೧೮ | ೧.೧೫ |
| ದ್ರವ್ಯತೆ (ಗಳು) | 5.3 | 4.7 | 4.6 | 4.9 | 4.5 |
ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿದ ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 - 3% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
DG1 ಎಂದರೆ ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪುಡಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮತ್ತು DG2 ಎಂದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಪುಡಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ.
ಕೈಯಿಂದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒತ್ತಿದ ಪುಡಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕೋಷ್ಟಕ 2
ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಹಸಿರು ಕಾಯದ ಸಾಂದ್ರತೆ
| ಒತ್ತಡ (MPA) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| ಡಿಜಿ1 (ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3) | ೨.೩೨ | ೨.೩೨ | ೨.೩೨ | ೨.೩೩ | ೨.೩೬ | ೨.೪ |
| ಡಿಜಿ2 (ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3) | ೨.೩೬ | ೨.೪೬ | ೨.೫೩ | ೨.೫೬ | ೨.೫೯ | ೨.೫೯ |
ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಮೂಲಕ ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು. ಕಣಗಳು ಮೂಲತಃ ಘನ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಸೇಬಿನ ಆಕಾರದ, ಪೇರಳೆ ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಸೇತುವೆಯಂತಿರುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟು 3% ರಷ್ಟಿದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಗರಿಷ್ಠ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 200 μm (< 1%), ಕನಿಷ್ಠ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 20 μm (ವೈಯಕ್ತಿಕ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣಗಳು ಸುಮಾರು 100 μm (50%), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣಗಳು ಸುಮಾರು 50 μm (20%). ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪುಡಿಯನ್ನು 1650 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3170g/cm ಆಗಿದೆ.3.
(1) PVA ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸರಿಯಾದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ 60% ಘನ ಅಂಶವಿರುವ 95 ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
(2) ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆದರ್ಶ ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
(3) ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಬೃಹತ್ ಒಣ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ 95 ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಸಡಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 1. 1 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ.ಮೀ.3ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3170g/cm2 ಆಗಿದೆ.3.
